¿Cómo cortar porcelanico de gran formato con total garantía?

Descubre como cortar a medida porcelánico de gran formato o espesor.

El porcelánico, una cerámica técnica avanzada, se ha convertido en un material predilecto en proyectos de construcción y diseño de interiores debido a su durabilidad y estética ya que permite producir complejos patrones con relieves. Este artículo profundiza en el corte a medida de porcelánico, o también llamado porcelanato, utilizando la tecnología de corte por chorro de agua CNC, una innovación que ha revolucionado el procesamiento de este material ya que permite crear grandes tiradas de forma automatizada.

 

¿Qué es el Porcelánico?

El porcelánico es un tipo de cerámica caracterizado por su baja porosidad y alta resistencia a la compresión y al desgaste. Se produce a partir de una mezcla de arcillas finas, feldespato, arenas y otros minerales, cocidos a altas temperaturas. Esto resulta en un material robusto, resistente a las manchas, los cambios de temperatura y los agentes químicos, lo que lo hace ideal para suelos, revestimientos, encimeras y otras aplicaciones. A pesar de su resistencia si no es cortado correctamente puede quebrarse con facilidad.

 

Corte de Porcelánico con CNC y Chorro de Agua

El corte por chorro de agua basada en el CNC (Control Numérico por Computadora) es una técnica de vanguardia para cortar porcelánico. Esta tecnología utiliza un chorro de agua a alta presión, combinado con un abrasivo, para cortar el material con una precisión milimétrica. El CNC permite programar el diseño de corte, lo que garantiza una precisión y repetibilidad que son difíciles de lograr con métodos manuales.

En construcción por tanto puede ahorrar muchísimo tiempo y facilitar la instalación en obra, al recibir las piezas ya preparadas para su instalación ni necesidad de realizar cortes insitu.

 

Ventajas de utilizar Corte por Chorro de Agua para tu obra

El avance del corte por chorro de agua ha significado una revolución en el sector de la construcción. Esta tecnología no solo aporta eficiencia y precisión en el corte de una amplia gama de materiales, sino que también introduce una nueva dimensión de flexibilidad y creatividad en el trabajo con materiales como el porcelánico. Las ventajas de este método son particularmente notables en proyectos que requieren un alto grado de personalización y calidad.

Precisión Extrema: El CNC permite cortes complejos y detallados, perfectos para diseños personalizados y piezas únicas.

Versatilidad: Esta tecnología es adecuada para todo tipo de porcelánico, independientemente de su grosor o textura.

Sin Daños Térmicos: A diferencia de métodos que generan calor, el corte por chorro de agua no afecta la estructura del porcelánico.

Minimización de Desperdicios: La precisión del corte reduce significativamente el desperdicio de material.

Consideraciones que tenemos en cuenta en CUTMESUR  para un Corte Perfecto

Una vez recepcionado el proyecto realizamos un estudio previo para determinar parámetros como:

Ajuste de la Presión y Velocidad del Chorro: Estos parámetros deben optimizarse según el grosor y la dureza del porcelánico para evitar roturas innecesarias en el material y obtener unos cantos lo más limpio posible.

Ejecución por CAD: El uso de software de diseño asistido por computadora (CAD) es crucial para planificar los cortes y aprovechar al máximo el material.

 

En conclusión, el corte de porcelánico a medida con la tecnología de chorro de agua CNC representa una fusión perfecta entre precisión, eficiencia y creatividad. Esta metodología no solo mejora la calidad del acabado sino que también amplía el horizonte de posibilidades en el diseño con porcelánico, beneficiando tanto a profesionales de la construcción como a diseñadores y clientes finales. Con su capacidad para ejecutar diseños complejos y su respeto por la integridad del material, el corte por chorro de agua se establece como un método indispensable en la industria moderna del diseño y la construcción.

Entradas recomendadas