Necesitar fabricar una pieza industrial y no disponer de su plano original es una situación más habitual de lo que puede parecer.
Puede tratarse de un componente de una máquina que lleva años funcionando, una pieza que ha sufrido desgaste, un elemento fabricado específicamente para una instalación, un recambio que ya no se comercializa o simplemente una pieza cuya documentación técnica nunca llegó a conservarse.
En estos casos surge una pregunta lógica: ¿es posible fabricar una nueva pieza si no tenemos un plano CAD del componente?
Dependiendo de la geometría, el material, el estado de la pieza y la información disponible, en muchos casos es posible estudiar el componente, obtener sus dimensiones, reconstruir su geometría y preparar un nuevo archivo para su fabricación.
En CUTMESUR podemos trabajar desde la preparación y digitalización de la geometría hasta el posterior corte CNC por chorro de agua de piezas industriales a medida.
¿Es imprescindible tener un plano para fabricar una pieza industrial?
No necesariamente.
Disponer de un archivo DXF, DWG o de un plano correctamente acotado facilita considerablemente el proceso, pero no siempre es el único punto de partida posible.
En determinados proyectos puede trabajarse a partir de una pieza existente, un croquis, medidas tomadas sobre el componente, fotografías, documentación antigua o una combinación de varios de estos elementos.
Lo importante es disponer de información suficiente para definir correctamente la geometría que debe tener la nueva pieza.
A partir de ahí puede prepararse un archivo CAD que permita trasladar el diseño al sistema de corte CNC.
Por tanto, cuando no existe un plano original, el primer paso no es fabricar directamente la pieza, sino analizar qué información tenemos y comprobar si permite reconstruir su geometría con suficiente precisión.
Fabricar una pieza a partir de una muestra física
Una de las situaciones más habituales es disponer de la pieza original, pero no de su archivo digital.
La propia pieza puede convertirse entonces en una importante fuente de información.
Dependiendo del componente, pueden estudiarse aspectos como:
- dimensiones exteriores;
- diámetros;
- posición de agujeros;
- distancias entre centros;
- radios;
- simetrías;
- contornos;
- puntos de fijación;
- espesor;
- geometrías interiores.
Estas medidas permiten trasladar progresivamente la forma del componente a un entorno CAD.
El resultado es un archivo digital con la geometría necesaria para preparar posteriormente el proceso de fabricación.
Este procedimiento puede ser útil tanto para una pieza relativamente sencilla como para componentes planos con numerosos agujeros, curvas o geometrías irregulares.
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No se trata simplemente de copiar la pieza dañada
Este punto es especialmente importante cuando la pieza lleva años trabajando.
Una pieza utilizada como muestra puede haber sufrido desgaste, deformaciones, golpes o pérdida de material.
Por eso no siempre sería correcto reproducir exactamente todo lo que vemos en ella.
Si, por ejemplo, un agujero se ha deformado con el uso, copiar esa deformación implicaría trasladar el desgaste al nuevo componente.
Lo mismo puede ocurrir con bordes erosionados, zonas deterioradas o elementos que han perdido parte de su geometría original.
Por eso es necesario analizar la pieza y determinar qué medidas representan realmente su diseño y cuáles son consecuencia del uso.
En algunos casos pueden utilizarse como referencia zonas simétricas, puntos de fijación que permanecen intactos, dimensiones tomadas directamente sobre la máquina o documentación complementaria.
El objetivo es obtener una geometría funcional para la nueva pieza, no reproducir los defectos acumulados por el componente antiguo.
¿Cómo pasar de las medidas a un archivo CAD?
Una vez obtenidas las dimensiones necesarias, la geometría puede trasladarse a un archivo digital.
Este paso permite convertir una pieza física, un croquis o un conjunto de medidas en una geometría preparada para fabricación.
El CAD permite definir de forma precisa elementos como:
- perímetros exteriores;
- huecos interiores;
- perforaciones;
- radios;
- curvas;
- distancias entre centros;
- repeticiones;
- simetrías;
- geometrías especiales.
Una vez preparada y revisada la geometría, el archivo puede utilizarse para programar el sistema CNC encargado de realizar el corte.
De esta manera, una pieza de la que inicialmente solo existía una muestra física puede convertirse en un componente digitalizado y reproducible.
¿Qué piezas pueden fabricarse mediante corte por chorro de agua?
El corte por chorro de agua resulta especialmente interesante para fabricar piezas obtenidas a partir de materiales planos.
Entre los componentes que pueden estudiarse mediante este procedimiento se encuentran:
- placas;
- pletinas;
- bridas;
- soportes;
- bases;
- tapas;
- protecciones;
- separadores;
- arandelas especiales;
- juntas industriales;
- piezas con múltiples perforaciones;
- perfiles planos;
- componentes con geometrías irregulares;
- piezas especiales para maquinaria.
El proceso permite reproducir contornos, agujeros y geometrías complejas directamente desde el archivo CAD.
Además, al tratarse de un proceso de corte en frío, no se aplica una fuente térmica directa sobre la zona de corte.
Esto permite trabajar con numerosos materiales metálicos y no metálicos, siempre que sean compatibles con el proceso y con las necesidades concretas de la pieza.
El material también forma parte del problema a la hora de replicar una pieza industrial
Reconstruir correctamente la forma de la pieza es solo una parte del trabajo.
También es necesario conocer, siempre que sea posible, el material del componente original y las condiciones en las que trabaja.
Una misma geometría puede fabricarse en materiales con comportamientos muy diferentes.
Dependiendo de la aplicación podemos encontrar piezas realizadas en:
- acero al carbono;
- acero inoxidable;
- aluminio;
- cobre;
- latón;
- plásticos;
- composites;
- caucho;
- EPDM;
- neopreno;
- SBR;
- nitrilo NBR;
- otros materiales técnicos.
La elección del material debe tener en cuenta factores como la función de la pieza, los esfuerzos mecánicos, el desgaste, la humedad, la temperatura, el contacto con otros productos o las condiciones ambientales del equipo.
Cuando no se conserva la especificación original, toda la información disponible sobre la máquina y la aplicación puede ayudar a estudiar la solución.
Piezas descatalogadas y maquinaria antigua: uno de los casos más habituales en CUTMESUR
Una de las situaciones donde fabricar una pieza sin disponer del plano resulta especialmente interesante es el mantenimiento de maquinaria antigua. En muchas ocasiones estás maquinarias no tienen sustitutos más modernos o simplemente el propio proceso productivo las hace irremplazables, convirtiéndose en una auténtico dolor de cabeza para la empresa.
En estas situaciones puede existir una máquina completamente operativa que queda detenida por un componente relativamente sencillo que ya no puede comprarse.
Cuando la geometría de esa pieza puede reconstruirse y es compatible con los procesos disponibles, fabricar un nuevo componente a medida puede convertirse en una alternativa a seguir buscando un recambio que ya no existe.
Que una pieza esté descatalogada no significa necesariamente que la máquina haya llegado al final de su vida útil.
Piezas a medida para restauración de maquinaria y recuperación de componentes
La misma metodología puede resultar útil en trabajos de restauración.
Recuperar maquinaria antigua implica en muchas ocasiones encontrarse con componentes para los que ya no existe documentación digital.
Disponer únicamente de la pieza física obliga a analizarla, medirla y reconstruir su geometría antes de plantear una nueva fabricación.
Además, digitalizar ese componente aporta una ventaja adicional.
Una vez creado el archivo CAD, la geometría deja de existir exclusivamente en la pieza física.
El archivo puede conservarse y utilizarse de nuevo si en el futuro vuelve a ser necesario fabricar ese componente.
De una pieza única a futuras reposiciones
En muchos proyectos el objetivo inicial es fabricar una sola unidad.
La máquina está detenida, se localiza el componente deteriorado y se necesita un nuevo recambio.
Sin embargo, una vez digitalizada la pieza, el trabajo realizado puede tener utilidad en futuras intervenciones.
Si se trata de un elemento sometido a desgaste, puede fabricarse nuevamente a partir del mismo archivo cuando sea necesario.
En determinados casos también puede ser interesante producir varias unidades y conservarlas como recambio. Esto resulta especialmente útil para componentes críticos que ya no están disponibles comercialmente.
¿Cómo construir juntas y piezas flexibles a medida sin plano?
Las juntas industriales son un buen ejemplo de componentes que pueden necesitar reproducirse a partir de una muestra.
Una máquina antigua puede utilizar una junta con una geometría específica que ya no existe como referencia comercial.
Si se dispone de la pieza, de sus dimensiones o de la geometría de las superficies donde debe instalarse, puede estudiarse su fabricación a medida.
En CUTMESUR trabajamos con caucho, EPDM, neopreno, SBR, goma nitrilo NBR, goma virgen y otros materiales compatibles con el proceso para fabricar juntas planas y piezas técnicas adaptadas a diferentes geometrías.
Este tipo de trabajos permite solucionar situaciones en las que seguir buscando un recambio estándar deja de ser práctico.
¿Qué información puedes aportar a CUTMESUR si no tienes plano?
No disponer de un archivo CAD no impide realizar una primera valoración.
Si necesitas fabricar una pieza industrial a medida, puede resultar útil aportar:
- la propia pieza original;
- fotografías desde diferentes ángulos;
- un croquis;
- dimensiones conocidas;
- espesor;
- material, si se conoce;
- número de unidades;
- fotografías de la zona donde se instala;
- modelo o documentación de la máquina;
- explicación de la función que realiza el componente.
Si existe algún plano antiguo, manual, PDF o archivo parcial, también conviene incluirlo.
Cuanta más información exista desde el principio, mejor podrá analizarse la geometría y valorar la viabilidad del proyecto.
No tener el plano original no significa necesariamente que no sea posible fabricar una nueva pieza.
Cuando existe una muestra física, medidas suficientes o documentación que permita reconstruir la geometría, puede estudiarse su digitalización y preparar un nuevo archivo para fabricación.
En CUTMESUR utilizamos tecnología CNC de corte por chorro de agua para fabricar piezas industriales a medida en diferentes materiales y espesores.
Si necesitas reproducir un componente, sustituir una pieza deteriorada o fabricar un recambio para el que ya no existe documentación, puedes enviarnos la información de la que dispongas.
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