¿Cuál es el mejor tipo de corte para piezas de grandes espesores?

Solución de corte para piezas con grandes espesores como el acero, acero inoxidable, aluminio o piedra natural

¿Cuál es el

El mundo de la fabricación y la industria siempre ha estado en la búsqueda de métodos eficientes para el corte de grandes espesores. Hay piezas que por su diseño o por el estrés al que está sometido el material requiere de un espesor determinado, superior al estándar. Fabricar estás piezas a veces puede ser un dolor de cabeza con técnicas como el plasma o el láser. En este sentido el corte por chorro de agua se ha destacado como uno de los más efectivos, dadas sus ventajas únicas en términos de precisión, flexibilidad y capacidad para manejar una amplia gama de materiales.

El Poder del Corte por Chorro de Agua para el corte de grandes espesores

El corte por chorro de agua es una técnica que utiliza una corriente de agua a alta presión para cortar materiales. Esta técnica se distingue por su capacidad para realizar cortes limpios y precisos sin afectar las propiedades intrínsecas del material, como su resistencia térmica y química. Esto es especialmente valioso cuando se trata de cortar grandes espesores, donde la precisión y la integridad del material son cruciales, ya que una pérdida de propiedades del material puede invalidar la funcionalidad de la pieza.

Uno de los aspectos más notables del corte por chorro de agua es que no genera calor en el proceso. Esto significa que no hay zonas afectadas térmicamente ni deformaciones en el material, lo que permite cortes precisos y de alta calidad, sin importar el grosor del material.

Gracias al uso del CNC para el mecanizado y el diseño CAD además permite producir una gran cantidad de piezas en el menor tiempo posible y con el máximo aprovechamiento del material a cortar.

¿Hasta qué espesores puede cortar el chorro de agua?

El espesor al que podemos llegar con el corte por chorro de agua depende principalmente del material a cortar y el tipo de abrasivo a emplear. En líneas generales el espesor máximo que puede cortar el chorro por agua es el siguiente:

 

MATERIALES

ESPESOR MÁXIMO A CORTAR

 Acero al carbono/chapa 200 mm
Acero inox 150 mm
Aluminio 120 mm
Cristal 100 mm
PVC/plásticos 150 mm

La Importancia del Abrasivo en el Corte por Chorro de Agua

En muchos casos, el agua por sí sola no es suficiente para cortar grandes espesores de material, especialmente en materiales que destacan por su dureza. Aquí es donde entra en juego el uso de abrasivos. En el corte por chorro de agua abrasivo, se añaden pequeñas partículas duras, como granate, al agua a alta presión. Estas partículas potencian la capacidad de corte del agua, permitiendo que penetre y corte materiales más duros y gruesos.

La elección del abrasivo es un factor crucial para la eficacia del corte. Debe tener la dureza y el tamaño adecuados para optimizar el corte sin causar daños innecesarios al material. Un buen abrasivo también debe ser lo suficientemente resistente para mantener su forma y cortar eficientemente durante el proceso. En CUTMESUR siempre analizamos las necesidades del cliente, el tipo de pieza y material a cortar para lograr el mejor resultado en el corte.

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Materiales Aptos para el Corte por Chorro de Agua

Una de las principales preguntas que nos realizan es ¿todos los materiales son aptos para el corte por chorro de agua? El corte por chorro de agua es apto para grandes espesores de materiales que van desde metales como el acero, aluminio y titanio, hasta materiales no metálicos como la madera, el vidrio, el granito, la cerámica o el plástico.

Este método también es ideal para cortar materiales compuestos o aleaciones especiales, que pueden ser especialmente difíciles de manejar con otros métodos de corte. Esto es especialmente útil en sectores como la aeronáutica o la automoción donde existe una gran variedad de aleaciones de acero o aluminio. Así con un solo método de corte

En definitiva el corte por chorro de agua es, sin duda, una técnica destacada para el corte de piezas a medida con grandes espesores. Es muy importante contar con profesionales que elijan el abrasivo correcto para superar los límites de la dureza y el grosor del material sin dañarlo.

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